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全自動大棗真空油炸機

簡要描述:

全自動大棗真空油炸機設計原理:當真空度-700mmHg時水的沸點為40℃,食用油的沸點為87℃;真空油炸機依此理論設計,實現真空低溫油炸的目的。節能高效的水循環真空泵提供低至0.095Mpa真空度,比方程設定的真空度低0.025,環保衛生的電加熱夾套,溫度可以從常溫至145℃自動無級控制,靜音安全的在自動甩干系統,從而達到高質高效脫油的目的。

  • 更新時間:2022-04-02
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品廠地:諸城市
  • 訪問次數:450


  全自動大棗真空油炸機設計原理:當真空度-700mmHg時水的沸點為40℃,食用油的沸點為87℃;真空油炸機依此理論設計,實現真空低溫油炸的目的。節能高效的水循環真空泵提供低至0.095Mpa真空度,比方程設定的真空度低0.025,環保衛生的電加熱夾套,溫度可以從常溫至145℃自動無級控制,靜音安全的在自動甩干系統,從而達到高質高效脫油的目的。

制作要點:
(1) 原料:原料種類:不同品種的原料,因棗的粒度、糖含量、質地疏松程度不 同,因而加工特性不同。

原料成熟度:采摘后的鮮棗,隨著后熟時間的延長,本身的化學成分也在變化,淀粉含量降低,糖含量升高。隨著糖含量的增加,果實變得越來越軟,不便加工。因此對紅棗的加工應在軟化之前進行。這樣的果實 有一定的硬度,風味也已形成,既能方便加工又能保證產品有良好的風味 和外形。

(2) 挑選:挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲蛀的棗粒,并按成熟度和粒度分級,合理的分級可以方便操作,提高原料的出品率。

(3) 清洗:清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農藥等。一般可用清水直接清洗,對表面污染較嚴重的棗粒應先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數分鐘,而后用清水漂洗干凈。

(4) 去核:為保證油炸制品質量均勻,食用方便,棗粒油炸之前應去核。去核可用去核機完成,但必須根據棗粒的大小,調整不銹鋼筒的直徑,既保證去 核效果,又不致使果肉損失太大。

(5) 預處理:不同品種的原料,口感不同,有些品種在油炸之前,需要調整甜度和酸度,即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調整液,浸泡棗粒,糾正其口感、風味。
(6) 油炸、脫油:將盛有棗粒的油炸料籃放人已預熱的油中,并密閉鍋體開始抽氣,真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升,熱量被變成汽化熱放出。油炸過程應控制好真空度與溫度,使之相適應。

脫油工藝:本工藝采用真空條件下低速離心脫油,條件為120 ~ 150r/min、 3min,結果較理想。

(7) 冷卻、包裝:油炸成品含水量很低,極易吸潮,與空氣長時間接觸會使油脂變質, 所以應立即冷卻,真空包裝,否則將影響產品的酥松性和風味。

全自動大棗真空油炸機加工流程為:

清洗機清洗---去核--速凍--大棗低溫真空油炸機---真空脫油--冷卻---包裝

相關主要設備:氣泡清洗機,去核機、真空油炸機。

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